工藝：
溶料-注塑

熱塑性聚酯彈性體TPEE在成型加工前必須在100——110攝氏度的鼓風(fēng)烘箱中連續(xù)干燥3——5小時，并趁熱加工。

 注塑成型：料筒溫度比產(chǎn)品熔點(diǎn)高10——15攝氏度，注塑溫度190——220攝氏度，一般來說邵氏硬度越低注塑溫度相對越低。注射壓力為60——80MPA,模具溫度20——50攝氏度，注射速度：中低速。

海翠料TPEE熱塑性聚酯彈性體注塑的主要工藝參數(shù)包括：

1.料筒溫度：

TPEE原料熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從低的設(shè)定開始。神牛專業(yè)TPEE原料供應(yīng)）為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

2.熔料溫度：
熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于TPEE原料沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，TPEE原料分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。

3.模具溫度：
有些TPEE原料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

4.注射壓力：
熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的TPEE塑料產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。

5.鎖模壓力：
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。

6.背壓：
在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內(nèi))，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。神牛提供TPEE原料售前、售后服務(wù)——專業(yè)化TPEE原料供應(yīng)）這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力;故背壓越低越好，在任何情況下都不能過注塑機(jī)注塑壓力(高定額)的20%。

7.注射速度：
熔體在炮筒內(nèi)(亦為螺桿的推進(jìn)速度)的速度(MM/S)注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個較的速度是熔體過主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。